Sifat fizikal bahan yang berbeza sangat berbeza, yang merupakan faktor utama yang meningkatkan kerumitan proses. Sebagai contoh, dalam pemesinan ketepatan CNC, apabila bahan logam diproses bersama dengan bahan bukan logam, logam mempunyai kekonduksian elektrik dan kekonduksian terma yang baik, manakala bahan bukan logam selalunya mempunyai kekonduksian elektrik yang lemah dan kekonduksian haba yang tidak sekata. Semasa proses pemotongan, bahan logam menghilangkan haba dengan lebih cepat dan haus alat adalah agak teratur, bagaimanapun, bahan bukan logam boleh menghasilkan suhu tinggi tempatan di kawasan pemprosesan disebabkan oleh pelesapan haba yang lemah, menyebabkan bahan menjadi lembut, berubah bentuk, atau malah berkarbonat, menjejaskan kualiti pemprosesan secara serius. Sebagai contoh, dalam pemprosesan bahagian perubatan, jika bahan logam dan plastik titanium diproses bersama, kekuatan tinggi dan kekerasan titanium memerlukan daya pemotongan yang lebih besar, manakala plastik terdedah kepada koyak dan delaminasi di bawah daya pemotongan yang berlebihan Untuk memenuhi keperluan pemprosesan kedua-dua bahan pada masa yang sama, pemilihan alat dan penetapan parameter pemotongan adalah amat sukar.

Sifat kimia bahan juga boleh menyebabkan cabaran pemprosesan. Sesetengah bahan terdedah kepada tindak balas kimia dengan cecair pemotongan atau persekitaran sekeliling semasa pemesinan. Sebagai contoh, aloi aluminium terdedah kepada pengoksidaan dalam persekitaran lembap Apabila diproses dalam kombinasi dengan bahan logam lain, jika cecair pemotong tidak dipilih dengan betul, ia boleh mempercepatkan kakisan aloi aluminium dan menjejaskan kualiti permukaan dan hayat perkhidmatan bahagian. Dalam pemprosesan acuan, jika gabungan pelbagai bahan logam terlibat, perbezaan potensi antara logam yang berbeza boleh mencetuskan tindak balas elektrokimia dan menyebabkan kakisan tempatan Ini memerlukan langkah perlindungan khas semasa pemprosesan, yang meningkatkan kerumitan proses.

Masalah penyesuaian peralatan pemprosesan

Gabungan dan pemprosesan bahan yang berbeza meletakkan permintaan yang lebih tinggi pada peralatan pemprosesan. Dalam pemesinan CNC, alat mesin biasa hampir tidak dapat memenuhi keperluan pemprosesan pelbagai bahan. Sebagai contoh, apabila memproses bahan dengan perbezaan kekerasan yang besar, alat mesin berkekukuhan tinggi dan alat pemotong diperlukan untuk bahan dengan kekerasan tinggi manakala untuk bahan dengan kekerasan rendah, kuasa dan ketegaran yang berlebihan boleh menyebabkan pemotongan dan ubah bentuk bahan yang berlebihan; Mengambil pemesinan CNC lima paksi sebagai contoh, apabila pemesinan bahan komposit, lapisan bahan yang berbeza menyebabkan darjah kehausan yang berbeza pada alat, memerlukan penggantian alat yang kerap dan pelarasan parameter alat mesin, yang bukan sahaja mengurangkan kecekapan pemesinan tetapi juga meningkatkan risiko kegagalan peralatan. Lebih-lebih lagi, beberapa bahan khas, seperti aloi suhu tinggi, mempunyai keperluan yang sangat tinggi pada rintangan suhu tinggi dan kestabilan peralatan pemprosesan adalah tidak sesuai dengan tugas Syarikat perlu melabur sejumlah besar wang untuk membeli peralatan khas, meningkatkan lagi kesukaran pelaksanaan proses.

Pelarasan parameter proses yang kompleks

Menentukan parameter proses yang sesuai adalah kunci untuk memproses bahan yang berbeza, dan ia juga merupakan kesukaran utama. Dalam pemesinan ketepatan, setiap bahan mempunyai parameter pemesinan optimumnya yang unik Apabila berbilang bahan diproses secara gabungan, hampir menjadi tugas yang sukar untuk mencari parameter yang mengambil kira semua bahan. Mengambil pemotongan sebagai contoh, kesan kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan pada bahan yang berbeza adalah berbeza. Parameter yang boleh memastikan kualiti permukaan dan kecekapan pemprosesan untuk satu bahan boleh membawa kepada masalah seperti permukaan kasar dan peningkatan haus alat untuk bahan lain. Apabila bahagian komposit die-casting yang diperbuat daripada pelbagai bahan, parameter seperti suhu die-casting, tekanan dan masa pegangan perlu dilaraskan berulang kali mengikut takat lebur, kecairan dan ciri-ciri lain bahan yang berbeza Jika anda tidak berhati-hati, kecacatan dalaman seperti liang dan pengecutan akan muncul di bahagian, yang menjejaskan kualiti bahagian.

Kesukaran dalam pemeriksaan kualiti

Pemeriksaan kualiti selepas pemprosesan bahan yang berbeza juga menghadapi cabaran. Kaedah ujian konvensional tidak dapat menilai sepenuhnya kualiti bahagian yang diperbuat daripada gabungan pelbagai bahan. Contohnya, untuk bahagian yang diperbuat daripada gabungan bahan logam dan seramik, kaedah ujian tidak musnah tradisional, seperti ujian ultrasonik, berfungsi lebih baik untuk bahagian logam, tetapi mungkin salah menilai kecacatan pada bahagian seramik. Selain itu, oleh kerana bahan yang berbeza mempunyai pekali pengembangan terma yang berbeza, perubahan suhu semasa penggunaan bahagian boleh menyebabkan kepekatan tegasan pada sambungan antara bahan yang berpotensi ini adalah sukar untuk dikesan melalui kaedah ujian konvensional. Dalam pemprosesan bahagian perubatan, keperluan kualiti yang sangat tinggi diletakkan pada bahagian Sebarang kecacatan kualiti boleh membahayakan keselamatan nyawa pesakit. Oleh itu, adalah perlu untuk membangunkan teknologi dan peralatan ujian khusus, yang sudah pasti meningkatkan kerumitan dan kos kawalan kualiti.

Kerumitan pemprosesan bahan yang berbeza adalah disebabkan oleh banyak faktor, seperti perbezaan sifat bahan, isu penyesuaian peralatan, pelarasan parameter proses dan kesukaran dalam pemeriksaan kualiti. Hanya dengan menjalankan penyelidikan mendalam tentang isu-isu ini dan berinovasi secara berterusan kepada teknologi dan proses pemprosesan boleh kita bertindak balas dengan lebih baik kepada cabaran dan menggalakkan pembangunan pembuatan dalam bidang pemprosesan gabungan bahan.