Dalam pembuatan moden, teknologi kawalan berangka komputer (CNC) memainkan peranan penting. Dalam proses pemesinan CNC, penentukuran adalah pautan utama, yang memainkan peranan yang sangat diperlukan dalam memastikan ketepatan pemesinan, meningkatkan kualiti produk, dan memastikan kecekapan pengeluaran. Jadi, apakah sebenarnya penentukuran dalam CNC?
Penentukuran dalam CNC terutamanya merujuk kepada melaraskan dan mengesahkan pelbagai parameter alat mesin untuk mencapai keadaan kerja yang terbaik. Ini seperti menyahpepijat instrumen ketepatan untuk memastikan ia dapat melaksanakan tugas yang dimaksudkan dengan tepat.
Pertama sekali, penentukuran kedudukan adalah bahagian penting dalam penentukuran CNC. Semasa proses pemesinan, setiap paksi alat mesin perlu dialihkan dengan tepat ke kedudukan tertentu untuk mencapai pemesinan tepat bahan kerja. Sekiranya terdapat penyelewengan dalam kedudukan, saiz bahagian yang diproses tidak akan memenuhi keperluan, dan mungkin terdapat sekerap. Dengan menggunakan alat ukuran ketepatan tinggi, seperti interferometer laser dan bar bebola, kedudukan paksi koordinat alat mesin boleh ditentukur. Alat ini boleh mengukur jarak sebenar yang dilalui oleh paksi alat mesin dengan tepat dan membandingkannya dengan nilai arahan dalam sistem kawalan untuk menentukan sama ada terdapat ralat. Jika ralat ditemui, parameter alat mesin boleh dilaraskan, seperti pampasan padang skru, pampasan tindak balas, dsb., untuk menghapuskan ralat dan memastikan ketepatan kedudukan alat mesin.
Kedua, penentukuran panjang alat dan jejari juga penting. Dalam pemesinan CNC, alat yang berbeza mempunyai panjang dan jejari yang berbeza. Jika parameter ini tidak tepat, ia akan menjejaskan ketepatan kedalaman dan kontur pemesinan. Penentukuran panjang alat biasanya dilakukan menggunakan penetap alat. Penetap alat boleh mengukur panjang alat dengan cepat dan tepat dan memasukkan hasil pengukuran ke dalam sistem kawalan alat mesin. Penentukuran jejari alat boleh dilakukan dengan melakukan pemotongan percubaan pada alat mesin, kemudian mengukur saiz bahan kerja selepas pemprosesan, dan membandingkannya dengan saiz teori untuk menentukan ralat jejari alat dan membuat pelarasan yang sepadan.
Di samping itu, penentukuran ketepatan geometri alat mesin juga sangat penting. Semasa penggunaan jangka panjang alatan mesin, ubah bentuk geometri mungkin berlaku disebabkan oleh pelbagai sebab, seperti kehausan rel panduan, lenturan skru plumbum, dsb. Ubah bentuk ini akan menjejaskan ketepatan pemesinan alat mesin. Dengan menggunakan peralatan pengukur profesional, seperti mesin pengukur koordinat tiga dimensi, ketepatan geometri alatan mesin boleh diuji secara menyeluruh. Kandungan pemeriksaan termasuk kelurusan, kerataan, menegak, dll. alat mesin. Jika didapati ketepatan geometri tidak memenuhi keperluan, alat mesin perlu dibaiki atau dilaraskan untuk memulihkan ketepatannya.
Penentukuran dalam CNC bukan sekadar aktiviti sekali sahaja tetapi proses yang berterusan. Apabila masa penggunaan alat mesin meningkat, persekitaran berubah, dan tugas pemprosesan berbeza, parameter alat mesin mungkin berubah, jadi penentukuran tetap diperlukan untuk memastikan alat mesin sentiasa dalam keadaan kerja terbaik.
Ringkasnya, penentukuran dalam CNC adalah cara penting untuk memastikan ketepatan pemesinan dan kualiti produk. Dengan menentukur kedudukan, alat dan ketepatan geometri alat mesin, prestasi alat mesin boleh dipertingkatkan dengan berkesan, kadar sekerap dapat dikurangkan, dan kecekapan pengeluaran dapat ditingkatkan. Dalam pembuatan moden, semakin banyak syarikat mula memberi perhatian kepada penentukuran CNC sebagai salah satu langkah penting untuk meningkatkan daya saing.
