Dalam bidang pemesinan CNC dan pemesinan ketepatan CNC, pengukuran ketepatan memainkan peranan penting Ia adalah pautan utama untuk memastikan kualiti dan ketepatan produk, dan ia berkaitan dengan kejayaan atau kegagalan keseluruhan proses pengeluaran. Jadi apakah sebenarnya ukuran ketepatan dalam pembuatan semasa pemesinan CNC?
Secara konsep, pengukuran ketepatan CNC merujuk kepada proses mengukur saiz, bentuk, kedudukan dan parameter lain bahan kerja dengan tepat menggunakan peralatan pengukur ketepatan tinggi dan teknologi pengukuran lanjutan semasa proses pemesinan CNC. Ia seperti “mata elang” yang mengawal kualiti produk dan tidak terlepas sebarang penyelewengan. Semasa pemesinan CNC, setiap saiz dan setiap bentuk mesti memenuhi keperluan reka bentuk, dan ukuran ketepatan adalah jaminan untuk mencapai matlamat ini.
Kepentingan pengukuran ketepatan adalah jelas dalam pemesinan ketepatan CNC, walaupun ralat yang sangat kecil boleh menyebabkan kemerosotan prestasi produk atau bahkan pengikisan. Sebagai contoh, dalam bidang aeroangkasa, ketepatan pemesinan bahagian enjin secara langsung mempengaruhi prestasi dan keselamatan enjin. Melalui pengukuran ketepatan CNC, sisihan dalam proses pemprosesan boleh dipantau dalam masa nyata, dan parameter pemprosesan boleh diselaraskan dalam masa untuk memastikan pembuatan bahagian ketepatan tinggi dan mengelakkan akibat serius yang disebabkan oleh pengumpulan ralat.
Dalam operasi sebenar, terdapat pelbagai alat dan teknologi pengukuran yang digunakan untuk pengukuran ketepatan CNC termasuk mesin pengukur koordinat tiga dimensi, yang boleh mengukur bahan kerja dengan tepat dalam tiga dimensi, sama ada permukaan melengkung yang kompleks atau aperturnya saiz dan kedudukan boleh ditentukan dengan tepat. Terdapat juga interferometer laser, yang menggunakan prinsip gangguan laser untuk melakukan pengesanan ketepatan tinggi ketepatan kedudukan, kelurusan, dsb. alat mesin, menyediakan asas untuk pelarasan ketepatan alat mesin. Dari segi teknologi pengukuran, teknologi pengukuran bukan hubungan menjadi semakin popular Contohnya, teknologi pengukuran optik, melalui kamera dan algoritma pemprosesan imej, boleh dengan cepat dan tepat mendapatkan maklumat kontur permukaan bahan kerja tanpa menyebabkan kerosakan pada bahan kerja. permukaan.
Pengukuran ketepatan CNC berjalan melalui setiap pautan pemprosesan CNC. Sebelum pemprosesan, bahan mentah diukur dengan tepat untuk memastikan saiz dan bahannya memenuhi keperluan untuk mengelakkan kecacatan pemprosesan yang disebabkan oleh masalah bahan mentah. Semasa proses pemesinan, status pemesinan bahan kerja dipantau dalam masa nyata Setelah sisihan ditemui, parameter pemesinan dilaraskan serta-merta untuk memastikan kestabilan ketepatan pemesinan. Selepas pemprosesan selesai, produk siap diperiksa sepenuhnya Hanya produk yang telah melepasi ukuran tepat dan yang parameternya memenuhi piawaian reka bentuk boleh memasuki peringkat seterusnya.
Pengukuran ketepatan CNC memainkan peranan penting dalam industri yang berbeza. Dalam pembuatan kereta, pemprosesan komponen utama seperti blok enjin dan gear transmisi tidak boleh dipisahkan daripada sokongan ukuran ketepatan untuk memastikan pemadanan ketepatan tinggi komponen dan meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan kenderaan. Dalam bidang pembuatan peranti perubatan, ukuran ketepatan produk seperti sendi tiruan dan stent jantung adalah berkaitan dengan kehidupan dan kesihatan pesakit Hanya produk berketepatan tinggi boleh ditanam dengan selamat di dalam tubuh manusia.
Dalam pemesinan CNC, pengukuran ketepatan dalam pembuatan adalah elemen teras untuk memastikan kualiti dan ketepatan produk. Melalui alat pengukur termaju, teknologi dan proses pengukuran yang ketat, ia memberikan jaminan kukuh untuk kemajuan lancar pemesinan ketepatan CNC dan peningkatan kualiti produk, dan memacu pelbagai industri untuk terus bergerak ke arah pembuatan ketepatan tinggi.
