Dalam bidang pemesinan ketepatan, teknologi pemesinan pautan berbilang paksi memainkan peranan yang semakin penting. Sama ada dalam pembuatan acuan dengan bentuk yang kompleks atau pemprosesan bahagian perubatan dengan keperluan ketepatan yang sangat tinggi, pemprosesan pautan berbilang paksi, seperti pemesinan CNC empat paksi dan pemesinan CNC lima paksi, boleh mencapai pemprosesan permukaan berketepatan tinggi dan kompleks yang sukar dicapai dengan kaedah pemprosesan tradisional. Walau bagaimanapun, untuk menggunakan sepenuhnya kelebihan pemesinan pautan berbilang paksi dan memastikan ketepatan pemesinan, adalah perlu untuk menguasai satu siri kaedah kawalan ketepatan yang berkesan.

Jaminan ketepatan dan pengoptimuman peralatan

• Penentukuran ketepatan alat mesin: Alat mesin ketepatan tinggi adalah asas ketepatan pemesinan pautan berbilang paksi. Dalam pemesinan CNC, penunjuk utama seperti ketepatan kedudukan, ketepatan kedudukan ulangan, dan menegak dan selari antara paksi alat mesin mempunyai kesan yang besar pada ketepatan pemesinan. Penentukuran tetap dan menyeluruh alatan mesin anda adalah penting. Dengan menggunakan peralatan ujian berketepatan tinggi seperti interferometer laser dan bar bebola, ketepatan gerakan setiap paksi alat mesin diukur untuk segera mengesan dan membetulkan sisihan ketepatan yang disebabkan oleh penggunaan jangka panjang atau haus mekanikal. Sebagai contoh, dalam pusat pemesinan CNC lima paksi, jika terdapat penyimpangan dalam ketepatan putaran paksi A dan paksi C, ia secara langsung akan membawa kepada penurunan ketepatan sudut spatial bahagian yang dimesin dapat memastikan ketepatan pergerakan setiap paksi, dengan itu memastikan ketepatan pemesinan.
• Pengoptimuman struktur mekanikal: Kestabilan struktur mekanikal alat mesin juga penting. Penggunaan katil ketegaran tinggi dan sistem penyusuan boleh mengurangkan getaran dan ubah bentuk semasa pemprosesan. Dalam pemesinan ketepatan, apabila alat memotong bahagian pada kelajuan tinggi, ia akan menghasilkan daya pemotongan yang besar Jika struktur mekanikal alat mesin tidak cukup tegar, ia akan dengan mudah menyebabkan getaran, yang akan menjejaskan ketepatan pemesinan. Sesetengah alatan mesin mewah menggunakan bahan berkualiti tinggi seperti marmar sebagai tempat tidurnya, yang mempunyai penyerapan getaran yang baik dan kestabilan terma, dan secara berkesan boleh meningkatkan keupayaan alat mesin untuk mengekalkan ketepatan semasa pemprosesan pautan berbilang paksi.

Strategi pengaturcaraan dan pengoptimuman laluan

• Pemodelan dan pengaturcaraan yang tepat: Sebelum pemesinan berbilang paksi, pemodelan 3D bahagian yang tepat diperlukan. Gunakan perisian CAD/CAM termaju untuk menukar lukisan reka bentuk bahagian kepada model matematik yang tepat. Semasa proses pengaturcaraan, alat dan parameter pemotongan dipilih secara munasabah mengikut bentuk, saiz dan keperluan pemprosesan bahagian. Sebagai contoh, dalam pemprosesan bahagian perubatan, untuk bahagian implan dengan bentuk yang kompleks, pemodelan dan pengaturcaraan yang tepat boleh memastikan laluan alat adalah tepat dan mengelakkan masalah ketepatan pemprosesan yang disebabkan oleh ralat pengaturcaraan.
• Pengoptimuman laluan alat: Perancangan laluan alat yang munasabah boleh meningkatkan ketepatan pemesinan dengan ketara. Semasa pemesinan berbilang paksi, gangguan antara alat dan bahagian dan lekapan harus dielakkan, manakala perjalanan terbiar alat harus diminimumkan. Penggunaan strategi laluan alat lanjutan seperti pemprosesan kontur dan pemprosesan lingkaran boleh mengagihkan daya pemotongan secara sama rata, mengurangkan kekasaran permukaan bahagian dan meningkatkan ketepatan pemprosesan. Mengambil pemprosesan acuan sebagai contoh, dengan mengoptimumkan laluan alat, tanda pemprosesan pada permukaan acuan boleh dibuat lebih seragam, mengurangkan beban kerja proses penggilapan seterusnya, sambil meningkatkan ketepatan dan kualiti acuan.

Pengurusan alat dan pengoptimuman parameter pemotongan

• Pemilihan alat dan pemantauan haus: Memilih alat yang betul adalah kunci untuk memastikan ketepatan pemesinan. Dalam pemprosesan bahagian ketepatan, bahan dan teknologi pemprosesan yang berbeza memerlukan pemadanan pelbagai jenis alat pemotong. Sebagai contoh, untuk bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi, penggunaan alat bersalut karbida boleh meningkatkan rintangan haus dan prestasi pemotongan alat. Pada masa yang sama, sistem pemantauan haus alat diwujudkan untuk memahami keadaan haus alat dalam masa nyata. Apabila alat itu haus pada tahap tertentu, gantikannya tepat pada masanya untuk mengelakkan penurunan ketepatan pemesinan akibat kehausan alat yang berlebihan.
• Pengoptimuman parameter pemotongan: Parameter pemotongan, seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan, mempunyai kesan langsung pada ketepatan pemesinan. Dalam pemesinan berbilang paksi, adalah perlu untuk mencari kombinasi terbaik parameter pemotongan melalui eksperimen dan analisis simulasi berdasarkan bahan bahagian, bahan alat dan keperluan pemesinan. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahagian aloi aluminium dengan empat paksi CNC, meningkatkan kelajuan pemotongan dengan sewajarnya dan mengurangkan kadar suapan boleh mengurangkan tegasan baki pada permukaan bahagian dan meningkatkan ketepatan pemesinan.

Aplikasi teknologi pampasan ralat

Dalam proses pemesinan pautan berbilang paksi, pelbagai ralat pasti akan berlaku, seperti ralat haba, ralat geometri, dll. Penggunaan teknologi pampasan ralat boleh meningkatkan ketepatan pemesinan dengan berkesan. Dengan mewujudkan model ralat, status pengendalian alat mesin dipantau dalam masa nyata dan ralat yang dijana diberi pampasan dalam masa nyata. Sebagai contoh, penderia suhu digunakan untuk memantau perubahan suhu pelbagai bahagian alat mesin, dan ralat anjakan paksi yang disebabkan oleh perubahan suhu dikira berdasarkan model ralat terma Laluan alat dilaraskan secara automatik melalui sistem CNC untuk mengimbangi ralat.

Kawalan ketepatan pemesinan pautan berbilang paksi dalam pemesinan ketepatan adalah projek yang sistematik. Ia memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap pelbagai aspek seperti peralatan, pengaturcaraan, alatan dan pampasan ralat, dan penggunaan kaedah kawalan yang berkesan untuk mencapai pemesinan ketepatan tinggi dan memenuhi keperluan ketat pelbagai industri untuk bahagian ketepatan.