Dalam dunia pemesinan ketepatan hari ini, pemesinan CNC menarik perhatian kerana ketepatannya yang unggul. Jadi, sejauh manakah ketepatan pemesinan CNC? Apakah senario yang sesuai untuknya?

Pemesinan CNC menggunakan sistem kawalan berangka komputer untuk mengawal pergerakan dan pemprosesan parameter alatan mesin dengan tepat untuk mencapai pemprosesan ketepatan tinggi bahan kerja. Secara umumnya, di bawah peralatan pemprosesan CNC yang sangat baik dan keadaan proses yang munasabah, ketepatan pemprosesan boleh mencapai ± 0.005mm atau lebih tinggi. Ini bermakna apabila memproses bahagian ketepatan yang kecil, sisihan dimensi boleh dikawal dalam julat yang sangat halus untuk memastikan ketepatan dan ketekalan produk.

Ambil pemprosesan CNC Airui Precision Machinery sebagai contoh Apabila memproses bahagian dalam bidang aeroangkasa, keperluan untuk ketepatan adalah sangat tinggi. Sebagai contoh, bilah enjin, dengan bentuk permukaan melengkung yang kompleks dan keperluan toleransi dimensi yang ketat, boleh mencapai niat reka bentuk dengan tepat melalui pemesinan CNC. Dengan bantuan pengaturcaraan CNC lanjutan dan alat mesin berketepatan tinggi, bukan sahaja dimensi garis besar bilah boleh dikawal dengan tepat supaya sisihan daripada model reka bentuk adalah minimum, tetapi kekasaran permukaan juga boleh mencapai standard yang sangat tinggi, memastikan bahawa bilah berputar pada kelajuan tinggi dan kebolehpercayaan, mengurangkan kehilangan aliran udara dan masalah getaran yang disebabkan oleh ketepatan pemesinan yang tidak mencukupi.

Pemesinan CNC juga memainkan peranan penting dalam pembuatan peranti elektronik. Bahagian struktur ketepatan di dalam telefon bimbit, acuan pembungkusan cip, dsb. semuanya memerlukan teknologi pemprosesan ketepatan tinggi. Pemesinan CNC boleh memenuhi keperluan ketat untuk ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahagian-bahagian ini, memastikan prestasi yang stabil dan pengecilan peralatan elektronik. Sebagai contoh, lubang kecil dan dimensi tepat pendakap pelekap untuk kamera telefon mudah alih boleh dipastikan melalui pemprosesan CNC untuk memastikan konsistensi setiap kurungan, memastikan kamera boleh memfokus dan beroperasi secara stabil selepas pemasangan, meningkatkan kualiti rakaman mudah alih. telefon.

Bagi industri peranti perubatan, pemprosesan ketepatan lebih berkaitan dengan keselamatan nyawa. Seperti sendi tiruan, implan pergigian, dsb. Produk ini perlu disesuaikan dengan sempurna kepada tisu manusia, dan ciri-ciri ketepatan tinggi pemprosesan CNC amat penting. Ia boleh menyesuaikan implan dengan dimensi yang tepat dan permukaan licin mengikut keperluan khusus pesakit, mengurangkan kejadian komplikasi selepas pembedahan dan meningkatkan kualiti hidup pesakit dan kadar kejayaan pembedahan.

Walau bagaimanapun, ketepatan tinggi pemesinan CNC tidak optimum dalam semua senario. Dalam sesetengah situasi di mana keperluan ketepatan tidak tinggi, kelompok pemprosesan adalah besar, dan kawalan kos adalah ketat, teknologi pemprosesan tradisional mungkin lebih menjimatkan kos. Tetapi secara keseluruhan, dengan kemajuan sains dan teknologi yang berterusan, pemesinan CNC telah digunakan secara meluas dalam bidang pemesinan ketepatan Kelebihan ketepatan tingginya juga telah memberikan sokongan teknikal yang kukuh untuk pembangunan banyak industri pembuatan mewah dan mempromosikan pelbagai industri Bergerak ke arah lebih ketepatan dan kecekapan membolehkan syarikat seperti Airui Precision Machinery menonjol dalam persaingan pasaran dengan teknologi pemprosesan CNC yang canggih, memenuhi keperluan pelanggan untuk bahagian ketepatan berkualiti tinggi, dan membantu menaik taraf serta menginovasi pembuatan moden.

INQUIRY NOW

Perlu bercakap dengan pakar?

Telefon :

  • Telefon:

  • +60 11 2437 3652

  • Alamat:

  • 108, Jalan Usaha 6, Taman Industri Ayer Keroh, 75450, Melaka, Malaysia.

Seberapa tepat pemesinan CNC?

kemampuan

Hubungi Kami

Tanggalkan

Daftar untuk berita produk dan peristiwa terbaru

Copyright @ 2025 Ares Precision Machinery Technology Co., Ltd.     
Leave a message

x

Contact Now

Name:
Phone:
Email:
Message: