Memilih dan menggunakan alatan mesin yang betul ialah salah satu cara yang paling penting untuk mencapai pemprosesan ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi dalam bidang pemprosesan kecerdasan ketepatan. Di tangan seorang tukang, ia umpama pedang tajam yang secara langsung menjejaskan kecekapan pengeluaran dan kualiti pemprosesan. Pemilihan alatan adalah lebih penting dalam pemprosesan peralatan perubatan dan industri komponen (seperti peralatan dan bekalan pergigian, peranti perubatan, dll.) untuk perniagaan yang pakar dalam pemprosesan ketepatan, seperti Airy Precision Machinery.

Kepentingan bahan alat

Prestasi sesuatu alat ditentukan oleh bahannya. Keluli berkelajuan tinggi, seramik, karbida bersimen dan bahan superhard (berlian dan boron nitrida padu) adalah contoh bahan alat biasa:

• Keluli yang bergerak pantas: Ia sesuai untuk memproses beberapa komponen dengan bentuk rumit yang tidak memerlukan ketepatan yang sangat tinggi, atau untuk penggunaan di bawah tetapan pemotongan berkelajuan rendah, dan ia mempunyai keliatan dan kebolehmesinan yang baik. Sebagai contoh, kerana fleksibiliti pemprosesan dan kawalan kos sedang diberi lebih pertimbangan, alatan keluli berkelajuan tinggi boleh digunakan untuk pemprosesan kasar apabila mencipta beberapa model awal peralatan pergigian.
  Karbida bersimen: Kekerasan tinggi, rintangan haba yang hebat, dan rintangan haus yang baik adalah ciri-ciri karbida bersimen. Ia adalah antara bahan yang paling popular untuk alat. Alat karbida bersimen boleh memproses sebahagian besar komponen logam dengan prestasi luar biasa dalam perniagaan peralatan perubatan dan alat ganti. Untuk menjamin kualiti dan ketepatan permukaan yang diproses, alat karbida, sebagai contoh, boleh mengekalkan prestasi pemotongan yang kuat pada kelajuan pemotongan yang lebih tinggi semasa memproses cangkerang logam peranti perubatan.
• Alat pemotong seramik: Alat seramik sesuai untuk pemotongan berkelajuan tinggi dan kering kerana kekerasannya yang hebat, rintangan haus yang sangat baik dan kestabilan kimia yang kuat pada suhu tinggi. Alat seramik mungkin berjaya merendahkan kekasaran permukaan yang dirawat dan meningkatkan kualiti permukaan bahagian apabila memproses komponen perubatan dengan keperluan kualiti permukaan yang sangat tinggi dan ketepatan pemprosesan tahap mikron. Alat seramik, misalnya, boleh digunakan untuk memproses implan pergigian ketepatan dengan ketepatan pemotongan yang lebih tinggi, menjamin kelicinan permukaan implan, dan memudahkan implan untuk disepadukan dengan tisu manusia.
• Alat bahan superhard: Alat boron nitrida padu sesuai untuk memproses bahan kekerasan tinggi, seperti beberapa bahan aloi khusus yang digunakan dalam peralatan perubatan, dan kedua selepas berlian dari segi kekerasan dan rintangan haus. Alat berlian kebanyakannya digunakan untuk memproses bahan bukan logam, seperti dalam peralatan perubatan oftalmik, untuk memproses beberapa kanta plastik berketepatan tinggi atau barang kaca. Mereka mempunyai kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan haus.

Kesan geometri alat

Prestasi pemotongan dan kualiti pemprosesan alat dipengaruhi secara langsung oleh geometri alat, yang merangkumi elemen seperti sudut hadapan, sudut belakang, sudut kecondongan bilah dan jejari hujung alat.

• Jejari hujung alat: Walaupun jejari hujung alat yang lebih rendah mungkin meningkatkan ketepatan permukaan mesin, ia juga melemahkan dan memendekkan jangka hayat alat. Keperluan saiz dan ketepatan komponen perubatan berketepatan tinggi mesti diambil kira apabila memilih jejari hujung alat yang sesuai. Sebagai contoh, alat dengan jejari hujung alat yang lebih kecil mungkin diperlukan untuk pemprosesan yang halus pada beberapa komponen peralatan pergigian yang kecil, manakala alat dengan jejari hujung alat yang lebih besar akan sesuai untuk bahagian yang lebih besar untuk menjamin ketahanan alat.
• Sudut kecondongan bilah: Sudut kecondongan bilah yang sesuai boleh mengawal laluan aliran cip dan meningkatkan kestabilan pemotongan alat. Bergantung pada pelbagai bahan dan teknik pemprosesan, memilih sudut kecondongan bilah yang sesuai semasa pemprosesan boleh membantu meminimumkan calar akibat cip pada permukaan pemprosesan dan meningkatkan kualiti pemprosesan. Contohnya, memilih sudut kecondongan bilah negatif yang sesuai apabila memproses bahan yang cenderung menghasilkan cip jalur boleh membolehkan cip dilepaskan dengan lancar, menghalang cip daripada melilit alat dan menjejaskan keselamatan dan ketepatan pemprosesan.
• Sudut garu dan sudut belakang: Walaupun meningkatkan sudut garu boleh mengurangkan daya pemotongan dan mengasah alat, ia juga akan melemahkan alat. Begitu juga, meningkatkan sudut belakang boleh mengurangkan geseran antara alat dan bahan kerja, tetapi sudut belakang yang terlalu besar akan memendekkan jangka hayat alat. Dalam aplikasi dunia sebenar, sudut garu dan sudut belakang mesti dipilih dengan teliti berdasarkan keliatan, kekerasan dan sifat bahan yang diproses. Untuk menjamin kekuatan canggih dan rintangan haus alat, sudut belakang yang lebih besar dan sudut rake yang lebih rendah sering dipilih untuk komponen peralatan perubatan dengan kekerasan yang lebih tinggi; Walau bagaimanapun, sudut rake mungkin sesuai dinaikkan untuk memaksimumkan kecekapan pemotongan bagi sesetengah bahan dengan keliatan unggul dan kekerasan yang lebih rendah.

Penyelenggaraan alat dan pentadbiran

Selain itu, pentadbiran dan penyelenggaraan alat adalah penting untuk memastikan keberkesanan dan jangka hayatnya.

• Penyimpanan alatan: Untuk mengelakkan karat dan kakisan, alat hendaklah disimpan dalam persekitaran yang bersih dan kering. Untuk mengelakkan haus dan perlanggaran, instrumen ketepatan tinggi tertentu juga mesti disimpan dalam kotak atau rak alat khusus.
• Mengasah alat: Mengekalkan keupayaan pemotongan dan ketajaman alat memerlukan penajaman biasa. Pilih teknik dan alatan mengasah yang betul berdasarkan sifat bahan dan kegunaan alat yang dimaksudkan. Instrumen tertentu yang diperbuat daripada bahan superhard mungkin memerlukan teknik dan alatan mengasah khusus.
• Pengesanan alat: Untuk memastikan alat memenuhi kriteria pemprosesan, adalah penting untuk menyemak ketepatan dimensi, ketepatan bentuk dan keadaan canggih sebelum menggunakannya. Alat harus diperiksa secara rutin semasa pemprosesan untuk mengenal pasti haus dan kerosakan awal dan menggantikannya mengikut keperluan.

Pilihan dan penggunaan alat dalam pemesinan CNC ketepatan adalah perkara teknikal yang kompleks yang memerlukan mengambil kira beberapa pembolehubah, termasuk bahan bahan kerja, teknologi pemprosesan, bentuk geometri dan bahan alat. Melalui penyelidikan dan pembangunan yang berterusan, Airy Precision Machinery telah mengumpul banyak pengetahuan dalam pemprosesan peralatan dan bahagian perubatan. Ia boleh menggunakan alatan dengan sewajarnya untuk mencapai pemprosesan berketepatan tinggi dan kecekapan tinggi serta memilih alatan yang sesuai berdasarkan pelbagai keperluan pemprosesan, memajukan pertumbuhan sektor peralatan dan komponen perubatan dengan ketara. Pada masa yang sama, menyelenggara dan mengurus alatan adalah komponen penting untuk menjamin kecekapan pengeluaran dan kualiti pemprosesan. Satu-satunya cara untuk memanfaatkan sepenuhnya manfaat prestasi alatan dan mencapai pemprosesan ketepatan yang mampan adalah dengan mengurusnya dengan baik sepanjang kitaran hayatnya.